Печать на CD/DVD

Лакирование CD/DVD

Т.к. практически во всех струйных принтерах применяются чернила на водной основе, после печати изображение на дисках получается не влагостойкое. Степень влагостойкости отличается в зависимости от принтера. Наиболее влагостойкими являются пигментные чернила. Одним из простых способов закрепления изображения на диске после струйной печати является покрытие поверхности диска специальным лаком. После покрытия лаком рисунок на диске становится не только влагостойким, но и глянцевым. Одного баллончика 500 мл хватает примерно на 300-500 дисков.

Ниже приводятся рекомендации, собранные на базе нашего опыта.

Список применяемого спрей-лака указан в разделе расходных материалов.

В обязательном порядке необходимо ознакомиться с техникой безопасности по работе с легковоспламеняющими веществами (проветриваемость, наличие страховочного сотрудника, респиратор, прочее - см ГОСТ 12.3.005-75 "Работы окрасочные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования"). Работы производить в хорошо проветриваемом помещении. Возможно, даже потребуется принудительная вытяжка.

Лак для закрепления изображения

Вариант 1. Как и куда класть диск.

Диск можно положить на круг, вырезанный, например, из пластика. В центре такой подставки должен быть фиксатор внутреннего диаметра компакт диска - тогда диск устанавливается однозначно. При этом диаметр круга должен быть меньше примерно на 1 мм внешнего диметра компакт диска и высотой порядка 10- 20 мм. При такой установке диск легко устанавливается и снимается, а лак не попадает вследствие турбулентности на нижнюю, рабочую часть диска, пальцы всегда чистые. Диск при этом устойчив от давления распыления лаком.

Вариант 2. Как и куда класть диск.

Диск можно положить на бумагу, впитывающую лак. При последующем распылении, остаточный лак не попадает на диск со стороны записанной информации. В то же время необходимо учитывать, что бумагу необходимо периодически менять.

Помещение, где происходит покрытие лаком, не должно быть пыльным. Уборка помещения влажная. Начинать нужно не над самой поверхностью первого диска, а немного в стороне, так называемый «пустой заход». В этом случае на первом диске не образуется пятно и покрытие равномерно. По той же причине после последнего в ряду диска необходимо сделать «выход», т.е. произвести разворот покрытия баллончиком за последним диском (над пустотой) - см рис. Баллон нужно держать под небольшим наклоном. Расстояние до поверхности диска должно быть примерно 20-30см. Время высыхания лака (на отлип) при комнатной температуре приблизительно 2-5 минут. Обязательно проверьте в своих условиях этот параметр, т.к. поспешное складирование дисков на шпиндель может привести к межслойному прилипанию поверхностей дисков.

При покрытии лаком, сердечник диска необходимо закрывать специальными насадками. Если сердечник не защитить, есть вероятность, что лак попадет под диск, на рабочую поверхность (записанную), тем самым создаст трудности при чтении или же вообще диск не будут читаться. Также есть достаточно высокая вероятность попадания лака на внутреннюю посадочную плоскость диска, которая «садится» на шпиндель ведущего двигателя. В этом случае внутренний диаметр вследствие попадания на внутреннюю кромку лака уменьшается, и диск может криво «сесть» на шпиндель.

Мы рекомендуем организовать два рабочих места, например, по 5 дисков в линию. Эти два рабочих места разнести друг от друга на некоторое расстояние. Когда первое рабочее место уже занято дисками (установлены все 5), можно на них закрепить изображения. Постепенно принтер выдает новые напечатанные диски. Когда на втором рабочем месте установлены все пять дисков, их покрывают лаком. В это время на первом рабочем месте диски уже сухие (чтобы напечатать 5 дисков, необходимо примерно пара минут. Как правило, этого достаточно, чтобы на дисках первого рабочего места лак высох). В идеале, конечно, было бы наличие принудительного обдува теплым (примерно 40 градусов) воздухом. Естественно, в этом случае с противоположной стороны от наддува обязательно наличие принудительной вытяжки.

В данный момент в разработке находится специальная аэрозольная камера. При использовании этой камеры лак не будет попадать в помещение, ускоренная тепловая сушка диска также будет происходит в этой камере. Это создаст удобство вашей работы и оперативность, также не будет требовать особых пожарных, технических и гигиенических условий в помещении.